• 會員專區 X
  • 服務內容
  • 產品搜尋

元勤企業有限公司

新網站上架 請協助改善

不便之處,尚祈見諒

|
  • 商品資訊
    • 模具開發
    • 材質介紹
    • 技術資料
    • 商品類別
      • O型環
      • 真空吸盤
      • 吸盤金具
      • 塑膠旋鈕
      • 塑膠把手
      • 螺絲腳座
      • 腳墊
      • 管套
      • 孔塞
      • 管塞
      • 護線套
      • 圓形墊片
      • 防震墊
      • 橡膠管條
      • 塑膠管棒
      • 塑橡膠板
      • 鋁擠型
      • 包裝類
      • 空壓油封
    • 產品研發
    • 最新製作
    • 型錄下載
  • 詢價表單(0)
  • 聯絡資訊

營業時間:週一 ~ 週五 (例假日除外)

8:30AM ~ 5:30PM

TEL:+886-3-521-3187

  • 最新製作
    • 日期搜尋
    • 項目搜尋
    • 材質搜尋
  • 產品類別
    • O型環
    • 真空吸盤
    • 吸盤金具
    • 塑膠旋鈕
    • 塑膠把手
    • 螺絲腳座
    • 腳墊
    • 管套
    • 孔塞
    • 管塞
    • 護線套
    • 圓形墊片
    • 防震墊
    • 橡膠管條
    • 塑膠管棒
    • 塑橡膠板
    • 鋁擠型
    • 包裝類
    • 空壓油封
  • 產品研發
  • 材質選用
  • 技術資料
  • 模具開發
  • 型錄下載
menu
會員專區
 
加入會員|忘記密碼
  • 元勤企業
  • 首頁
  • 技術資料

【O型環】損壞原因與對策

    由於O型環的使用條件與方式而不同,可由O型環外觀上初步判斷損壞的原因。     下面簡要的O型環損壞圖案是為了給設計師/工程師簡要概述了故障比較常見的類型和推薦的糾正措施。

壓 縮 率

    壓縮變形是最常見於靜態和動態密封中失敗的原因。過高的環境溫度或摩擦熱度,造成的O型環硬化而失去彈性的結果。檢視O型環截面有上下扁平的橢圓形狀,可看出兩側壓縮的原始點。在某些情況下,表面裂縫,材質變硬或與溝槽形狀相似。

OR_fail01

原 因

• 壓力過大。
• 使用溫度過高。
• 溝槽尺寸設計不良。
• 生產過程,硫化不完全。
• 使用不相容的流體。
• 不適當的橡膠材料。
• 橡膠材料壓縮特性差。

對 策

• 控制摩擦熱度。
• 控制系統的操作溫度。
• 選擇適當的O型環。
• 選擇適當的橡膠材料。
• 使用低壓縮變形的橡膠材料。

 

磨 損

    通常在動態密封應用中(往返、擺動或旋轉運動),於密封接觸移動面,發現一側逐漸變得扁平和破舊,可能見到與運動方向平行的線。兩側扁平化則可能是壓縮變形所造成的。
OR_fail05

原 因

• 流體顆粒引起。
• 使用溫度過高。
• 不正確的潤滑油。
• 動態移動面的粗糙度不良。

對 策

• 檢查油液污染或安裝過濾器。
• 增加橡膠材料耐磨性。
• 選擇適當的潤滑油。
• 選擇內部潤滑O型環,
   以減少摩擦和磨損。
• 使用適當的表面粗糙度。
 

擠 壓 與 啃 蝕

    通常出現在高壓系統,如動態應用,液壓桿和活塞的徑向間隙差距,O型環往返腺體內,擠壓部分容易啃蝕於間隙中,導致密封的失效。
也有可能發生於靜態使用,如高壓下法蘭開關時所造成的間隙差距,O型環會擠壓或啃蝕於間隙中。
OR_fail08

原 因

• 使用不相容的流體。
• 不適當的橡膠材料。
• 壓力過大。
• 間隙差距過大。
• O型環過大,過度填充溝槽。
• 溝槽邊緣尖銳。
• 橡膠材料太軟。

對 策

• 選擇適當的橡膠材料。
• 確認溝槽設計尺寸設計。
• 間隙減少。
• 選擇適當的O型環。
• 溝槽邊緣至最小半徑(0.05mm) 。
• 增加橡膠材料硬度。
• 增加的溝槽部件的剛性。
• 使用不同的密封元件。
• 使用背托環。
 

硬 化 與 氧 化

    為了確定過熱的硬化與氧化,檢視表面凹坑和裂痕,並有可能發現於壓縮平面的邊緣。通常硬化分為兩個階段:表面裂開或點蝕,其次是整體截面硬化。
OR_fail06

原 因

• 溫度過高引起的硬化。
• 溫度過高引起的氧化裂痕。

對 策

• 選擇耐高溫材料。
• 選擇抗氧化材料。
• 降低工作溫度。
  

膨 脹

    過度膨脹常見於高摩擦的動態應用中。O型環吸收系統流體,導致海綿般的腫脹和不尋常的磨損。
OR_fail02

原 因

• 不適當的橡膠材料。
• 濕度過大

對 策

• 選擇適當的橡膠材料。
 

安 裝 傷 害

    許多O型環故障可直接歸咎於不當
安裝,導致表面發生缺口、剝皮或脫皮等現象。
OR_fail10

原 因

• 安裝疏忽、污染。
• 安裝過程中扭曲或擠壓。
• 安裝前沒有適當的潤滑。
• O型環過大(活塞密封應用) 。
• O型環過小(活塞桿)。
• 其他系統組件有銳邊。
• 溝槽倒角不足。

對 策

• 裝配前清潔所有組件。
• 仔細安裝。
• 使用潤滑油。
• 選擇適當的O型環。
• 降低系統組件邊緣銳利度。
• 提供20°的溝槽倒角。
• 膠帶貼於安裝時會通過的邊緣或螺牙。
 

收 縮

    特別是那些在於燃油系統中使用,Plasticizer是最初添加到O型環的化合物,以增強其靈活性和應變能力。如果Plasticizer經系統流體提取(化學侵蝕),其密封的靈活性和彈性都遭限制。 開始出現O型環變硬,接觸面呈現細小的壓痕於截面,整體容量縮小。
OR_fail07

原 因

• 不適當的橡膠材料。

對 策

• 選擇適當的橡膠材料。
 

螺 旋 失 敗

    O型環的螺旋失敗通常出現於長行程
液壓活塞密封圈和一個較小的程度上桿密封。因為O型環沒有足夠的力量來抗拒動態運動過程中的扭曲力,無法充分定位於溝槽內的預定位置而扭轉的結果,其表面上出現45°角的削減。
OR_fail12

原 因

• 軸心(組件)偏移。
• 不正確的潤滑油。
• 橡膠材料太軟。
• 接觸表面粗糙。
• 間隙差距過大。
• 安裝過程中扭曲或擠壓。
• 行程速度緩慢。

對 策

• 消除偏心運動。
• 選擇適當的潤滑油。
• 增加橡膠材料硬度。
• 適當的金屬表面粗糙度。
• 間隙減少。
• 使用不同的密封元件。
 

臭 氧 龜 裂

    O型環暴露於臭氧(O3)和其他空氣污染物,會引起與表面應力垂直方向的小裂痕。因臭氧會攻擊橡膠的不飽和連結與分裂聚合物鏈所照成的。
OR_fail11

原 因

• 臭氧分裂橡膠材料
• 空氣污染物分裂橡膠材料

對 策

• 選擇耐臭氧材料
• 選擇耐化學材料
 

化 學 分解 (Chemical)

    化學分解反應可引起O型環表面出現水泡、裂縫、空洞、或變色。
 
OR_fail15

原 因

• 不適當的橡膠材料。

對 策

• 選擇適當的橡膠材料。
 

離 子 分解 (Plasma)

    暴露在離子範疇,O型環會變色、表面有粉狀殘留物和侵蝕橡膠材質。
OR_fail04

原 因

• Plasma的化學反應。
• Plasma撞擊(濺射) 。
• 電子撞擊所產生的熱能。
• 溝槽尺寸設計不良。
• 不適當的橡膠材料。

對 策

• 減少暴露範疇。
• 確認溝槽尺寸設計。
• 選擇適當的橡膠材料。
 

外 部 污 染

   由外來污染物引響O型環的材質。
OR_fail09

原 因

• 系統流體的化學物質。
• 橡膠材料彈性退化。
• 不適當的橡膠材料。

對 策

• 控制製造與包裝方式。
• 選擇適當的橡膠材料。
 

背 托 環 失 敗

    背托環失敗通常出現於動態密封應用中。O型環與背托環的接觸面發現裂痕或啃蝕現象。
OR_fail03

原 因

• 壓力異常激增。
• O型環擠壓於於間隙中。
• 溫度異常變化。

對 策

• 選擇無切縫的背托環。
• 確認溝槽尺寸設計。
 

無 明 顯 跡 象 的 密 封 失 敗

    於某些密封失敗的情況下,O型環表面無明顯的特徵。
OR_fail14

原 因

• 軸心(組件)偏移。
• 溝槽尺寸設計不良。
• 無壓縮率。
• 分模線殘料。
• 間隙差距過大。

對 策

• 確認溝槽尺寸設計。
• 增加橡膠材料彈性。
• 保持適當壓縮率。
• 去除分模線殘料。
 

爆 炸 減 壓

    通常出現在高壓氣體系統中,隨著系統壓力的增加,當壓力降低過快時,
氣體被困在O形環的內部微孔結構中
迅速膨脹,造成表面破裂或小水泡。
OR_fail13

原 因

• 氣體吸收。
• 壓力降低過快。
• 橡膠材料太軟。
• 不適當的橡膠材質。

對 策

• 增加減壓時間。
• 增加橡膠材料硬度。
• 縮減斷面尺寸。
• 選擇適當的橡膠材料。

 
< 回列表
  • 公 司元勤企業有限公司

  • 地 址30060新竹市中華路二段529號 新竹市, 台灣

  • 電 話+886-3-521-3187

  • 傳 真+886-3-521-5656

  • 信 箱service@yuenchin.com

  • O型環|真空吸盤|橡膠製品
使用條款 智慧財產權 隱私權政策 使用的Cookie 授權和禁止使用
關於元勤 公司簡介 經營理念 業務概況 未來動向

Copyright © 元勤企業有限公司版權所有

 

Designed by 格徠賦多媒體

  • 詢價表單(0)
  • 技術資料 X X
    • 型錄下載
    • 材質選用
    • 技術資料
    • 模具開發
  • 聯絡我們
  • 會員專區 X
︽